布艺之家讯：棉针织物印花产品弹性良好，吸水、柔软、透气，穿着美观舒适，因而受到广大消费者的喜爱。涂料印花相比染料印花，前者工序短、设备简单、色谱齐全、低能耗、污水少，且重现性好，在印花领域占有重要地位。但涂料印花在手感和色牢度方面存在不足，且大面积印花透气性差。这些问题可通过改进印花浆和助剂质量得到解决。

通常圆网印花都是开幅印花，最近有客户提出要求在圆筒形针织物上进行双面印花，以便裁剪时作为服装辅料沿边用。通过试验，摸索了一套工艺，简介如下。

1印花工艺

1．1织物

76．2～86．3cm18tex（32S）普梳汗布

1．2设备

织机：24G单面大圆机

印机：意大利REGGIANI圆网印花机

1．3生产工艺流程

毛坯-前处理-圆网双面印花-后整理定形

2重点工序

2．1前处理

针织物印花前，需对其坯布进行去杂、漂白等前处理加工，以改善其服用性能和外观质量，为后道印花加工做好准备。其工艺流程为：

坯布-漂白（氧漂）-柔软整理-脱水-烘干-SANTAX二次定形

前处理注意事项：

（1）针织物前处理大多为绳状加工，由于织物组织较疏松，经常出现纬斜现象。若是碎花类花型，对纬斜问题可适当放宽；若是格子类花型，则对纬斜要求较高。所以在剖幅缝头前需检查纬斜方向使之一致，并在剪齐头子时予以适当纠正，以减少纬斜现象。

（2）应注意选用合适的洗净增白剂等助剂，否则会影响色牢度，或造成涂料着色剂的热色变。

（3）印前应将门幅定足，一般是成品门幅的103％左右，以降低印后扩幅幅度，以及减少印后定形时产生的弧形花斜。

（4）为了不影响后道涂料的着色，一般印花前坯布不加柔软剂。为了使圆筒布能达到客户要求的柔软度，经过仔细调试，在柔软工序中添加半量自制的软片。这样既不影响色牢度，又可获得优良的手感。

2．2涂料助剂选择

2，2．1涂料

涂料品质的好坏直接影响色泽鲜艳度和色牢度。好的涂料要求粒子间的光散射作用强、吸收率大、着色力高，且在黏合剂成膜后能形成较好的包覆效果，这样才可以提高印制品的耐摩擦和耐水洗牢度。我们选用意大利宁柏迪（Lamberti）公司的超细高浓NEOPRINT环保涂料。此涂料可减少黏合剂用量，显着提高成品手感。

2．2．2黏合剂

由于涂料对纤维没有亲和力，需藉助黏合剂固着在织物上，因此，印花成品的手感和牢度很大程度上取决于黏合剂的质量和用量。采用LP101黏合剂，织物可具有柔软滑爽的手感和优良的牢度。黏合剂用量应根据涂料色浆用量和色泽确定。当黏合剂用量超过16％时，需加入合适的交联剂，才能符合客户对干湿摩擦色牢度的要求。

2．2．3增稠剂

不同品牌的增稠剂，增稠比差异很大。经过比较，优选巴斯夫（BASF）公司的合成增稠剂HIT，其给色好，印花后手感较柔软，焙烘时排放的挥发性有机物含量低；印制产品轮廓清晰，色泽纯正鲜艳，得色量高。

2．3圆网双面印花

2．3．1工艺流程

进布（不走扩幅）一印花一110℃低温烘干一平车落布一掉头进布一二次印花一130℃热风烘干车速为20～30m／min。

2．3．2工艺改进及注意事项

（1）圆筒针织物剖幅后印花，进布过程中，为了把两边打开需经过多次扩幅。圆筒形布双面印花时，扩幅会导致两层布不规则粘连，无法印花，所以不经扩幅。同时为了保证坯布平整地进入机台，应较少经过各道张力辊。

（2）一般在剖幅后印花时，由于坯布原材料不同，为保证花型不露底，需要在进布处安装一个吸风装置以便将布面上的毛头、飞絮等吸掉。但圆筒形双面布有两层，为了防止吸风起皱，影响第二面印花，需关闭此装置。

（3）圆网印花机使用的胶水一般有两种，一种是热塑性台板胶，另一种是水溶性台板胶。一般涂料印花选用水溶性台板胶，因其易洗除，若使用热塑性台板胶，涂料印花浆中所含的烃类物质会造成热塑性树脂软化，进而使橡胶毯溶胀，造成橡毯表面凹凸不平，影响印花效果。但在圆筒形针织物双面印花时，由于布从橡毯导带上进入烘箱时张力不同，会引起拉伸，易导致上下两层脱离，无法印制第二面，所以在印制圆筒形针织物双面布时，不能添加台板胶。

（4）原圆网印花机烘干设备有六个风机马达，在第一面烘干时，为了防止上下两层分离，温度设置为110℃，干燥即可，而且只开2#和5#风机马达，以涂料色浆在印第二面时不沾在橡胶毯上为宜。

（5）落布时不能落在通常所用的布车中，必须落在乎板台上，尽量保证圆筒双面布平整，以免影响第二面印花。一面印花完成后，可以直接推至进布区，进行第二面印花。

（6）在印制第二面时，同样要保证不走扩幅辊，关闭风机和不用台板胶，但此时烘燥风机马达需六个全开，温度也要设置为正常130℃烘干。

（7）针织物因吸水吸浆会导致布面迅速收缩，使排在其后的其它网对花困难。对于双层印花，这种现象更为明显。所以，应尽量把花型面积较大的花网往后放，同时色浆应偏厚些，磁棒压力也应偏小，以防印花时渗透过度。此外，还应根据花型结构特点确定色浆黏度，不宜太高，否则难渗透。印花色浆黏度一般控制在50～80dPa·s较合适。

2．4后整理

印花产品的后整理主要是为了满足客户对各项物理指标的要求，以及防纬斜、防扭曲和改善手感等。后整理工艺流程印花后织物一热定形一包装涂料印花织物烘干后，均需再定形一次。一是使黏合剂中的水分进一步蒸发；二是使黏合剂中的高分子交联基团发生交联反应，形成三维网状结构的坚韧皮膜，以确保牢度。

针对圆筒形针织物对手感的要求高，可在橡毯预缩机上整理二次，即可达到较为优良的手感，且不影响牢度。

建议成衣厂在收到圆筒形针织物双面印花面料后，不要立即裁片制衣，而是将包装打开，让针织布在自然松弛状态下放置1～2d，让其自然收缩，以便缩水率降至客户要求的5％以下，同时回缩与回潮后，克重也会略有增加。

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